Отмывка является крайне важным процессом в производстве электроники и используется уже много лет для удаления потенциально вредных загрязнений в процессе изготовления изделий на печатных платах. К таким загрязнениям относятся остатки флюсов, припоя и клеев / адгезивов, а также обычные загрязнения, такие как пыль и частицы, образованные при выполнении других техпроцессов
Защитные покрытия могут использоваться
в самых различных условиях окружающей среды для защиты печатных плат
от влаги, солевого тумана, химических веществ и воздействия предельных
температур, предотвращая, в том числе, коррозию, образование плесени
и электрические отказы. Защита, обеспечиваемая покрытиями, позволяет
работать с бóльшими мощностями и уменьшать зазоры между проводниками,
что, в свою очередь, открывает перед разработчиками возможность
удовлетворять требования миниатюризации и надёжности.
За многолетний период радиаторы доказали
свою высокую эффективность, однако для того, чтобы обеспечить полное
прилегание и, как следствие, максимальную эффективность, вместе
с радиаторами применяются и материалы для обеспечения теплового режима.
Компания
Electrolube заработала непревзойденную репутацию в деле производства
и поставки специальных смазок для автомобильной, военной,
аэрокосмической отрасли, а также для промышленного и бытового сектора
производства переключателей.
Материал ER2220 - представляет собой созданный на основе эпоксидной
технологии теплопроводящий двухкомпонентный герметизирующий компаунд,
ингибирующий горение. Созданный с целью удовлетворения постоянно
растущих требований к эффективному рассеиванию тепла, материал ER2220
сочетает легкость нанесения с повышенной теплопроводностью в сравнении с
традиционными теплопроводящими герметиками. Обладая классом
воспламеняемости UL94 V-0, материал ER2220 обеспечивает непревзойденную
защиту и рабочие характеристики для широчайшего спектра применений,
включая активно развивающуюся светодиодную отрасль. Основные технические характеристики:
Очень высокая теплопроводность: 1,54 Вт/м•К Ингибитор горения Наполнители не содержат абразивов Для заливки сборок на печатных платах и устройств, требующих эффективного рассеивания тепла Обеспечивает защиту от условий окружающей среды Широкий диапазон рабочих температур: от -40°C до +130°C Код материала: ER2220RP250G -250г пакет с компаундом
ER2220K5K - 5KG
Сертификаты RoHS-2 Compliant (2011/65/EU): Да
Утверждение UL: Соответствует UL94 V-0
Основные свойства Базовый материал Эпоксидная смола Плотность Часть А - Смола (г/мл) 2,38 Плотность Часть B - Отвердитель (г/мл) 0,93 Часть A Вязкость (мПа с при 23ºC) 55000 Часть B Вязкость (мПа с при 23ºC) 25 Вязкость смешанной системы (мПа с 23ºC) 15000 Соотношение смешивания (Вес) 20,81:1 Соотношение смешивания (Объем) 8,15:1 Полезная жизнь (23°C) 120 минут Время гелеобразования (23°C) 3 часа Время отверждения (23°C) 24 часа Время отверждения (60°C) 4 часа Время отверждения (100°C) 1 час Цвет Часть А - Смола Серый Цвет Часть В - Отвердитель Черный Условия хранения Сухо: от +15°C до +30°C Срок хранения 24 месяца (сеты), 18 месяцев (пакеты) Экзотермия <35°C (Измеряется на образце 100 мл в цилиндре диаметром 49,4 мм при 23°C) Сжатие <1%
Отвержденная система: Теплопроводность (Вт/м.К) 1,54 система: Отвержденная плотность (г/мл) 2,22 Диапазон температур (°C) от -40 до +130 Максимальный температурный диапазон +150 (кратковременный (°C)/30 минут) Диэлектрическая прочность (кВ/мм) 10 Объемное сопротивление (Ом-см) 1015 Твердость по Шору D90 Цвет (смешанная система) Серый Огнестойкость Соответствует UL94 V-0 Предел прочности на разрыв (МПа) 60 Предел прочности при сжатии (МПа) 120 Температура прогиба (°C) 60 Коэффициент теплового расширения (ppm/°C) 80-100 Тангенс угла потерь при 50 Гц 0,05 Диэлектрическая проницаемость при 50 Гц 6 Сравнительный показатель пробоя > 850 Вольт Водопоглощение (диск диаметром 9,7 мм, диаметр 51 мм) <0,5% / <1% 10 дней при 20°C/1 час при 100°C Удлинение при разрыве 0,4%
Процедуры смешивания Смолы в пакетах В пакет смолы упаковывают смолу и отвердитель, для смешивания надо удалить зажим и перемешать содержимое внутри упаковки до полного смешивания. Чтобы удалить зажим, снимите обе торцевые заглушки, закрепите каждый конец пачки и аккуратно вытяните их. Используя снятый клип, обратите особое внимание на то, чтобы выталкивать несмешанный материал из углов упаковки. Обычно смешивание занимает от двух до четырех минут в зависимости от навыков оператора и размера упаковки. Как смола, так и отвердитель удаляются до упаковки, поэтому система готова к использованию сразу же после смешивания. Угол нужно вырезать из упаковки так, чтобы его можно было использовать в качестве простого дозатора.
Смешивание больших объемов При смешивании необходимо соблюдать осторожность, чтобы избежать попадания чрезмерного количества воздуха. Лучше это делать с помощью автоматического оборудования для смешивания, которое не только точно смешивает смолу и отвердитель в правильном соотношении, но делает это без подачи воздуха. Контейнеры части A (смола) и части B (отвердитель) должны храниться герметично в любое время, когда они не используются, чтобы предотвратить попадание влаги. Перед использованием необходимо тщательно перемешать исходный материал. Неполное перемешивание приведет к неустойчивому или частичному отверждению.
Важно Осаждение смолы при разработке было сведено к минимуму. Однако любой осадок, который мог произойти в течение длительных периодов времени, должен быть диспергирован перед началом работ с компаундом. Эту дисперсию можно проводить (при необходимости) путем перемешивания с широким лопастным шпателем или мягкой прокатки банки. Будьте осторожны, чтобы не вводить чрезмерное количество воздуха во время этой операции, или может потребоваться повторное перемешивание смолы. Седиментация будет увеличиваться при хранении при высоких температурах. Осаждение, обнаруженное в пакетах из смолы, не вызывает проблем, поскольку осадок будет повторно смешиваться, когда пакет будут использовать.
Дополнительная информация Вязкость: Тепло может использоваться для снижения вязкости смолы для облегчения во время процесса заливки.
Очистка: Гораздо легче очищать машины и контейнеры до начала отвердения смолы. RRS от Electrolube отлично подходит для чистки машин и контейнеров, а смола может быть медленно размягчена и удалена путем замачивания в нашем RRS.
Отверждение: Не нагревайте большие объемы сразу. Дайте им гелеобразоваться при комнатной температуре и лишь потом проводите отверждение при высокой температуре, если это необходимо (см. Подробности жидкие свойства). Небольшие объемы (250 мл) могут быть немедленно отверждены.
Хранение: При хранении в очень холодных условиях отвердитель может кристаллизоваться. Если это происходит, просто нагрейте (40°C) контейнер осторожно до тех пор, пока все кристаллы не расплавятся.
Здоровье и безопасность:Перед использованием всегда обращайтесь к руководству по технике безопасности.
Материал ER2220 - представляет собой созданный на основе эпоксидной
технологии теплопроводящий двухкомпонентный герметизирующий компаунд,
ингибирующий горение. Дополнительная
информация по выбору
Материал ER2220 - представляет собой созданный на основе эпоксидной
технологии теплопроводящий двухкомпонентный герметизирующий компаунд,
ингибирующий горение. Созданный с целью удовлетворения постоянно
растущих требований к эффективному рассеиванию тепла, материал ER2220
сочетает легкость нанесения с повышенной теплопроводностью в сравнении с
традиционными теплопроводящими герметиками. Обладая классом
воспламеняемости UL94 V-0, материал ER2220 обеспечивает непревзойденную
защиту и рабочие характеристики для широчайшего спектра применений,
включая активно развивающуюся светодиодную отрасль. Основные технические характеристики:
Очень высокая теплопроводность: 1,54 Вт/м•К Ингибитор горения Наполнители не содержат абразивов Для заливки сборок на печатных платах и устройств, требующих эффективного рассеивания тепла Обеспечивает защиту от условий окружающей среды Широкий диапазон рабочих температур: от -40°C до +130°C Код материала: ER2220RP250G -250г пакет с компаундом
ER2220K5K - 5KG
Сертификаты RoHS-2 Compliant (2011/65/EU): Да
Утверждение UL: Соответствует UL94 V-0
Основные свойства Базовый материал Эпоксидная смола Плотность Часть А - Смола (г/мл) 2,38 Плотность Часть B - Отвердитель (г/мл) 0,93 Часть A Вязкость (мПа с при 23ºC) 55000 Часть B Вязкость (мПа с при 23ºC) 25 Вязкость смешанной системы (мПа с 23ºC) 15000 Соотношение смешивания (Вес) 20,81:1 Соотношение смешивания (Объем) 8,15:1 Полезная жизнь (23°C) 120 минут Время гелеобразования (23°C) 3 часа Время отверждения (23°C) 24 часа Время отверждения (60°C) 4 часа Время отверждения (100°C) 1 час Цвет Часть А - Смола Серый Цвет Часть В - Отвердитель Черный Условия хранения Сухо: от +15°C до +30°C Срок хранения 24 месяца (сеты), 18 месяцев (пакеты) Экзотермия <35°C (Измеряется на образце 100 мл в цилиндре диаметром 49,4 мм при 23°C) Сжатие <1%
Отвержденная система: Теплопроводность (Вт/м.К) 1,54 система: Отвержденная плотность (г/мл) 2,22 Диапазон температур (°C) от -40 до +130 Максимальный температурный диапазон +150 (кратковременный (°C)/30 минут) Диэлектрическая прочность (кВ/мм) 10 Объемное сопротивление (Ом-см) 1015 Твердость по Шору D90 Цвет (смешанная система) Серый Огнестойкость Соответствует UL94 V-0 Предел прочности на разрыв (МПа) 60 Предел прочности при сжатии (МПа) 120 Температура прогиба (°C) 60 Коэффициент теплового расширения (ppm/°C) 80-100 Тангенс угла потерь при 50 Гц 0,05 Диэлектрическая проницаемость при 50 Гц 6 Сравнительный показатель пробоя > 850 Вольт Водопоглощение (диск диаметром 9,7 мм, диаметр 51 мм) <0,5% / <1% 10 дней при 20°C/1 час при 100°C Удлинение при разрыве 0,4%
Процедуры смешивания Смолы в пакетах В пакет смолы упаковывают смолу и отвердитель, для смешивания надо удалить зажим и перемешать содержимое внутри упаковки до полного смешивания. Чтобы удалить зажим, снимите обе торцевые заглушки, закрепите каждый конец пачки и аккуратно вытяните их. Используя снятый клип, обратите особое внимание на то, чтобы выталкивать несмешанный материал из углов упаковки. Обычно смешивание занимает от двух до четырех минут в зависимости от навыков оператора и размера упаковки. Как смола, так и отвердитель удаляются до упаковки, поэтому система готова к использованию сразу же после смешивания. Угол нужно вырезать из упаковки так, чтобы его можно было использовать в качестве простого дозатора.
Смешивание больших объемов При смешивании необходимо соблюдать осторожность, чтобы избежать попадания чрезмерного количества воздуха. Лучше это делать с помощью автоматического оборудования для смешивания, которое не только точно смешивает смолу и отвердитель в правильном соотношении, но делает это без подачи воздуха. Контейнеры части A (смола) и части B (отвердитель) должны храниться герметично в любое время, когда они не используются, чтобы предотвратить попадание влаги. Перед использованием необходимо тщательно перемешать исходный материал. Неполное перемешивание приведет к неустойчивому или частичному отверждению.
Важно Осаждение смолы при разработке было сведено к минимуму. Однако любой осадок, который мог произойти в течение длительных периодов времени, должен быть диспергирован перед началом работ с компаундом. Эту дисперсию можно проводить (при необходимости) путем перемешивания с широким лопастным шпателем или мягкой прокатки банки. Будьте осторожны, чтобы не вводить чрезмерное количество воздуха во время этой операции, или может потребоваться повторное перемешивание смолы. Седиментация будет увеличиваться при хранении при высоких температурах. Осаждение, обнаруженное в пакетах из смолы, не вызывает проблем, поскольку осадок будет повторно смешиваться, когда пакет будут использовать.
Дополнительная информация Вязкость: Тепло может использоваться для снижения вязкости смолы для облегчения во время процесса заливки.
Очистка: Гораздо легче очищать машины и контейнеры до начала отвердения смолы. RRS от Electrolube отлично подходит для чистки машин и контейнеров, а смола может быть медленно размягчена и удалена путем замачивания в нашем RRS.
Отверждение: Не нагревайте большие объемы сразу. Дайте им гелеобразоваться при комнатной температуре и лишь потом проводите отверждение при высокой температуре, если это необходимо (см. Подробности жидкие свойства). Небольшие объемы (250 мл) могут быть немедленно отверждены.
Хранение: При хранении в очень холодных условиях отвердитель может кристаллизоваться. Если это происходит, просто нагрейте (40°C) контейнер осторожно до тех пор, пока все кристаллы не расплавятся.
Здоровье и безопасность:Перед использованием всегда обращайтесь к руководству по технике безопасности.
Материал ER2220 - представляет собой созданный на основе эпоксидной
технологии теплопроводящий двухкомпонентный герметизирующий компаунд,
ингибирующий горение. Созданный с целью удовлетворения постоянно
растущих требований к эффективному рассеиванию тепла, материал ER2220
сочетает легкость нанесения с повышенной теплопроводностью в сравнении с
традиционными теплопроводящими герметиками. Обладая классом
воспламеняемости UL94 V-0, материал ER2220 обеспечивает непревзойденную
защиту и рабочие характеристики для широчайшего спектра применений,
включая активно развивающуюся светодиодную отрасль. Основные технические характеристики:
Очень высокая теплопроводность: 1,54 Вт/м•К Ингибитор горения Наполнители не содержат абразивов Для заливки сборок на печатных платах и устройств, требующих эффективного рассеивания тепла Обеспечивает защиту от условий окружающей среды Широкий диапазон рабочих температур: от -40°C до +130°C Код материала: ER2220RP250G -250г пакет с компаундом
ER2220K5K - 5KG
Сертификаты RoHS-2 Compliant (2011/65/EU): Да
Утверждение UL: Соответствует UL94 V-0
Основные свойства Базовый материал Эпоксидная смола Плотность Часть А - Смола (г/мл) 2,38 Плотность Часть B - Отвердитель (г/мл) 0,93 Часть A Вязкость (мПа с при 23ºC) 55000 Часть B Вязкость (мПа с при 23ºC) 25 Вязкость смешанной системы (мПа с 23ºC) 15000 Соотношение смешивания (Вес) 20,81:1 Соотношение смешивания (Объем) 8,15:1 Полезная жизнь (23°C) 120 минут Время гелеобразования (23°C) 3 часа Время отверждения (23°C) 24 часа Время отверждения (60°C) 4 часа Время отверждения (100°C) 1 час Цвет Часть А - Смола Серый Цвет Часть В - Отвердитель Черный Условия хранения Сухо: от +15°C до +30°C Срок хранения 24 месяца (сеты), 18 месяцев (пакеты) Экзотермия <35°C (Измеряется на образце 100 мл в цилиндре диаметром 49,4 мм при 23°C) Сжатие <1%
Отвержденная система: Теплопроводность (Вт/м.К) 1,54 система: Отвержденная плотность (г/мл) 2,22 Диапазон температур (°C) от -40 до +130 Максимальный температурный диапазон +150 (кратковременный (°C)/30 минут) Диэлектрическая прочность (кВ/мм) 10 Объемное сопротивление (Ом-см) 1015 Твердость по Шору D90 Цвет (смешанная система) Серый Огнестойкость Соответствует UL94 V-0 Предел прочности на разрыв (МПа) 60 Предел прочности при сжатии (МПа) 120 Температура прогиба (°C) 60 Коэффициент теплового расширения (ppm/°C) 80-100 Тангенс угла потерь при 50 Гц 0,05 Диэлектрическая проницаемость при 50 Гц 6 Сравнительный показатель пробоя > 850 Вольт Водопоглощение (диск диаметром 9,7 мм, диаметр 51 мм) <0,5% / <1% 10 дней при 20°C/1 час при 100°C Удлинение при разрыве 0,4%
Процедуры смешивания Смолы в пакетах В пакет смолы упаковывают смолу и отвердитель, для смешивания надо удалить зажим и перемешать содержимое внутри упаковки до полного смешивания. Чтобы удалить зажим, снимите обе торцевые заглушки, закрепите каждый конец пачки и аккуратно вытяните их. Используя снятый клип, обратите особое внимание на то, чтобы выталкивать несмешанный материал из углов упаковки. Обычно смешивание занимает от двух до четырех минут в зависимости от навыков оператора и размера упаковки. Как смола, так и отвердитель удаляются до упаковки, поэтому система готова к использованию сразу же после смешивания. Угол нужно вырезать из упаковки так, чтобы его можно было использовать в качестве простого дозатора.
Смешивание больших объемов При смешивании необходимо соблюдать осторожность, чтобы избежать попадания чрезмерного количества воздуха. Лучше это делать с помощью автоматического оборудования для смешивания, которое не только точно смешивает смолу и отвердитель в правильном соотношении, но делает это без подачи воздуха. Контейнеры части A (смола) и части B (отвердитель) должны храниться герметично в любое время, когда они не используются, чтобы предотвратить попадание влаги. Перед использованием необходимо тщательно перемешать исходный материал. Неполное перемешивание приведет к неустойчивому или частичному отверждению.
Важно Осаждение смолы при разработке было сведено к минимуму. Однако любой осадок, который мог произойти в течение длительных периодов времени, должен быть диспергирован перед началом работ с компаундом. Эту дисперсию можно проводить (при необходимости) путем перемешивания с широким лопастным шпателем или мягкой прокатки банки. Будьте осторожны, чтобы не вводить чрезмерное количество воздуха во время этой операции, или может потребоваться повторное перемешивание смолы. Седиментация будет увеличиваться при хранении при высоких температурах. Осаждение, обнаруженное в пакетах из смолы, не вызывает проблем, поскольку осадок будет повторно смешиваться, когда пакет будут использовать.
Дополнительная информация Вязкость: Тепло может использоваться для снижения вязкости смолы для облегчения во время процесса заливки.
Очистка: Гораздо легче очищать машины и контейнеры до начала отвердения смолы. RRS от Electrolube отлично подходит для чистки машин и контейнеров, а смола может быть медленно размягчена и удалена путем замачивания в нашем RRS.
Отверждение: Не нагревайте большие объемы сразу. Дайте им гелеобразоваться при комнатной температуре и лишь потом проводите отверждение при высокой температуре, если это необходимо (см. Подробности жидкие свойства). Небольшие объемы (250 мл) могут быть немедленно отверждены.
Хранение: При хранении в очень холодных условиях отвердитель может кристаллизоваться. Если это происходит, просто нагрейте (40°C) контейнер осторожно до тех пор, пока все кристаллы не расплавятся.
Здоровье и безопасность:Перед использованием всегда обращайтесь к руководству по технике безопасности.
