Хотите ли вы просто придать вашему изделию настоящий блеск
или должны достичь определенных технических параметров
поверхности: есть много причин обработать деталь полировальными инструментами LUKAS.
Так, например, в машиностроении, производстве насосов и турбин, а также в авиационной промышленности существует множество уплотнительных и припасовочных поверхностей, которые должны быть изготовлены с высочайшей точностью, чтобы
получился конечный результат. Гладко отполированные поверхности в пищевой и фармацевтической промышленности гарантируют гигиеническую чистоту рабочих условий. В производстве инструментов и пресс-форм поверхности форм полируются до зеркального блеска, а затем этот блестящий результат
всякий раз переносится формой на конечный продукт.
В связи с возрастающим значением прецизионной обработки
компания LUKAS разработала широкий ассортимент полировальных инструментов из разнообразных материалов, с разными комбинациями шлифовального зерна и различной степенью
твердости. В зависимости от назначения, полировальные
инструменты LUKAS подразделены на группы P1 - P7. Эти
инструменты представлены полировальными дисками, головками и брусками для самых различных случаев применения. Их
обзор приведен на диаграмме на следующей странице.
Полировальные головки LUKAS групп P1 и P5 соответствуют
Европейской норме EN 12413 и могут эксплуатироваться с максимальной рабочей скоростью 50 м/с, головки группы P2 - с
максимальной рабочей скоростью 16 м/с. Максимально допустимая рабочая скорость изделий группы P6 зависит от степени
твердости инструмента и составляет, например, при твердости
MWP 20 м/с.
Оптимальная рабочая скорость, как правило, ниже максимальной рабочей скорости, так как при ней происходит меньший
нагрев, что продлевает срок службы инструментов. К полировальным головкам LUKAS прилагаются этикетки, на которых
указаны максимально допустимые значения числа оборотов для
различных значений длины выступающей части хвостовика.
В целях безопасной эксплуатации полировальных головок и
дисков следует соблюдать:
• рекомендации по технике безопасности FEPA – использование шлифовального инструмента по назначению;
• инструкции по технике безопасности «FEPA» для шлифовальных материалов, скрепленных связкой.
P1 Полировальные головки состоят из твердой резиновой связки и абразивного зерна 100. Они подходят для тонкого шлифования, а также для подготовки поверхности к следующим этапам полирования.
P2 Полировальные головки и диски изготавливаются с мягкой резиновой связкой и зерном в диапазоне от 46 до 280. С помощью этих инструментов можно создавать штрих-матированные поверхности и матовый блеск на небольших участках. Для
этого нужно использовать друг за другом несколько инструментов различной зарнистости.
P3 Фетровые полировальные инструменты применяются с SiC- или алмазной пастой и дают лучшие результаты вплоть до зеркального блеска.
P4 Полировальные бруски изготавливаются из полиуретана (PU). Область применения и эффективность брусков схожи с
инструментами группы P2. Полировальные бруски используются вручную.
P5 Полировальные головки усилены волокном для повышения износостойкости. Создаваемый на поверхности эффект занимает промежуточное положение между группами P1 и P2.
P6 Полировальные инструменты имеются в форме полировальных головок, головок для мраморирования, сатинировальных валиков
и полировальных дисков. Твердость полиуретановой (PU) связки имеет четыре степени от мягкой до твердой, зернистость SiC
варьируется от 24 до 400. То есть, здесь присутствует широкий спектр применения, в том числе на больших площадях. Основное
внимание уделяется полировальным дискам для стационарного применения, например, для бесцентровой обработки труб.
P7 Полировальные головки с диаметром хвостовика 2,35 мм содержат зерно SiC 240 или 400. Поэтому эти миниатюрные
инструменты очень мягкие и отлично подходят для обработки украшений и прочих мелких деталей
